Processo produttivo del giubbotto antiproiettile Alida:

Passaggio 1: realizzazione del materiale del pannello

Per produrre il Kevlar, è necessario prima produrre in laboratorio il polimero poli-para-fenilene tereftalammide. Ciò avviene tramite un metodo chiamato 'polimerizzazione', che prevede la combinazione di molecole in lunghe catene. Il liquido cristallino risultante con polimeri sotto forma di bastoncini viene quindi estruso tramite una filiera (una piccola piastra metallica completa di minuscoli fori che sembra un soffione di doccia) per formare un filo di Kevlar. La fibra di Kevlar passa quindi attraverso una vasca di raffreddamento per aiutarla a indurirsi. Dopo essere stata spruzzata con acqua, la fibra sintetica viene avvolta su rotoli. Il produttore di Kevlar invia quindi comunemente la fibra ai lanciatori, che torcono il filo per renderlo adatto alla tessitura. Per realizzare il materiale Kevlar, i filati vengono intrecciati nel modello più sincero, trama semplice o tabby, ovvero semplicemente il modello di fili che si intrecciano sopra e sotto.

Fase 2: taglio dei pannelli

Il materiale Kevlar viene spedito ad Alida in enormi rotoli. Il materiale viene prima svolto su un tavolo di riduzione che deve essere sufficientemente lungo da consentire il taglio di più pannelli contemporaneamente; a volte può essere lungo fino a 32,79 iarde (30 metri). Sul tavolo di taglio vengono disposti tutti gli strati di tessuto necessari (da un minimo di otto strati a un massimo di 25, a seconda del livello di protezione preferito).

Successivamente, un foglio di riduzione, proprio come le parti del modello utilizzate per la cucitura a casa, viene quindi posizionato sugli strati di tessuto.

L'uso di un dispositivo portatile che funziona come un seghetto alternativo tranne per il fatto che invece di un filo per affettare ha una ruota da taglio da 15 centimetri (5,91 pollici) proprio come con l'uso di un tagliapizza, un lavoratore taglia i fogli tagliati per formare pannelli, che possono poi essere posizionati in pile precise.

Passaggio 3: cucitura dei pannelli

Mentre la protezione Spectra di solito non richiede cucitura, poiché i suoi pannelli sono spesso semplicemente tagliati e impilati in strati che vengono inseriti in sacchetti aderenti all'interno del giubbotto, un giubbotto antiproiettile realizzato in Kevlar può essere cucito in copertura o cucito sul campo. Le cuciture di copertura formano piccoli diamanti di materiale separati tramite cuciture, mentre la cucitura a scatola forma una vasta scatola unica all'interno del centro del gilet. La cucitura della trapunta è più impegnativa e complicata e offre un pannello solido che è difficile da spostare dalle aree sensibili. La cucitura a contenitore, invece, è rapida e facile e consente il libero movimento del gilet.

Per cucire insieme gli strati, i lavoratori posizionano uno stencil sulla sommità degli strati e strofinano il gesso sulle aree esposte del pannello, creando una linea tratteggiata sul tessuto. Una fogna poi cuce insieme gli strati, seguendo il campione realizzato con il gesso. Successivamente, sul pannello viene cucita un'etichetta di lunghezza.

Fase quattro: completare il gilet

I gusci dei pannelli vengono cuciti insieme nella stessa unità di produzione utilizzando macchine da cucire commerciali ben note e pratiche di cucitura standard. I pannelli vengono quindi inseriti all'interno dei gusci e gli elementi aggiuntivi, come le cinghie, vengono cuciti.

 

Il giubbotto antiproiettile completato viene imballato e spedito al cliente.

Fase 5: controllo di prim'ordine

I giubbotti antiproiettile vengono sottoposti ad alcune delle stesse valutazioni di un normale capo di abbigliamento. Il produttore di fibre controlla l'elettricità di trazione della fibra e del filato, mentre i tessitori di stoffa testano la resistenza alla trazione del materiale risultante. Anche il tessuto non tessuto Spectra viene testato dal produttore per l'elettricità da trazione. I produttori di giubbotti esaminano il materiale del pannello (indipendentemente dal fatto che Kevlar o Spectra) per verificarne la resistenza e la produzione. Una manipolazione soddisfacente richiede che osservatori esperti esaminino i giubbotti dopo che i pannelli sono stati cuciti e i giubbotti completati.

I giubbotti antiproiettile, a differenza degli indumenti normali, devono essere sottoposti a severi test di protezione come richiesto dall'Istituto nazionale di giustizia (NIJ). Ora non tutti i giubbotti antiproiettile sono uguali. Alcuni proteggono dai proiettili di piombo a bassa velocità e alcuni proteggono dai proiettili interamente rivestiti in metallo ad alta velocità. I giubbotti sono classificati numericamente dalla sicurezza più bassa a quella massima: I, II-A, II, III-A, III, IV e casi unici (quelli per i quali il cliente specifica la sicurezza desiderata). Ogni categoria specifica quale tipo di proiettile e a quale velocità non penetrerà nel giubbotto. Sebbene sembri logico selezionare i giubbotti con il punteggio più alto (inclusi III o IV), tali giubbotti sono ingombranti e le esigenze di una persona che ne porta uno potrebbero ritenere più adatto un giubbotto più leggero. Per l'uso da parte della polizia, una regola ben nota da parte degli specialisti è quella di acquistare un giubbotto che protegga dal tipo di arma da fuoco che l'ufficiale porta generalmente.

L'etichetta della scala su un gilet è essenziale. Non solo include lunghezza, modello, stile, marchio del produttore e istruzioni per la cura come fa l'abbigliamento quotidiano, ma dovrebbe includere anche il punteggio di protezione, la quantità del lotto, la data del problema, una dimostrazione di quale aspetto deve essere affrontato, una gamma di serie, un indicatore che indica che soddisfa gli standard di approvazione NIJ e, per i giubbotti di tipo I fino a quelli di tipo III-A, un gigantesco avvertimento che il giubbotto non proteggerà chi lo indossa da strumenti appuntiti o dal fuoco dei fucili.

I giubbotti antiproiettile vengono testati sia in condizioni umide che asciutte. Ciò è possibile perché le fibre utilizzate per realizzare un gilet si comportano in modo diverso quando sono umide.

Per controllare (umido o asciutto) un gilet è necessario avvolgerlo attorno a un manichino di pasta da modellare. Un'arma da fuoco del tipo giusto con un proiettile del tipo perfetto viene quindi sparata ad una velocità adatta al tipo di giubbotto. Ogni tiro deve essere a 3 pollici (7,6 centimetri) di distanza dall'orlo del giubbotto e quasi 5 centimetri (a circa 5 centimetri) di distanza dai colpi precedenti. Vengono sparati sei colpi, con una prospettiva di prevalenza di 30 gradi, e quattro con un atteggiamento di incidenza di zero gradi. Un colpo dovrebbe cadere su una cucitura. Questo approccio di scattare foto crea un ampio triangolo di fori di proiettile. Il giubbotto viene quindi capovolto e colpito nello stesso modo, questa volta creando un sottile triangolo di fori di proiettile. Per evitare il controllo, il giubbotto non deve presentare alcun segnale di penetrazione. Cioè, il manichino di argilla non deve avere buchi o porzioni di giubbotto o proiettile al suo interno. Anche se il proiettile lascerà un'ammaccatura, non dovrebbe essere più spesso di 1,7 pollici (4,4 centimetri).

Mentre un giubbotto supera le ispezioni, la quantità del modello viene certificata e il produttore può quindi realizzare duplicati precisi del giubbotto. Dopo che il giubbotto è stato testato, viene collocato in un archivio in modo che nel destino i giubbotti con la stessa varietà di modello possano essere facilmente verificati per il prototipo.