Productieproces Alida Kogelwerende Vesten:

Stap 1: Het paneelmateriaal maken

Om Kevlar te maken, moet het polymeer poly-para-fenyleentereftalamide eerst in het laboratorium worden geproduceerd. Dat gebeurt via een methode die 'polymerisatie' heet, waarbij moleculen in lange ketens worden gecombineerd. De resulterende kristallijne vloeistof met polymeren in de vorm van staven wordt vervolgens geëxtrudeerd via een spindop (een kleine metalen plaat vol kleine gaatjes die lijkt op een douchekop) om Kevlar-garen te vormen. De Kevlar-vezel gaat vervolgens door een koelkuip om hem te helpen uitharden. Na besproeiing met water wordt de kunststofvezel op rollen gewikkeld. De Kevlar-producent stuurt de vezels vervolgens gewoonlijk naar werpsters, die het garen verdraaien om het geschikt te maken voor weven. Om Kevlar-materiaal te maken, worden de garens geweven in het meest oprechte patroon, effen of tabby-weefsel, dat is simpelweg het patroon boven en onder het patroon van draden die in plaats daarvan met elkaar verweven zijn.

Stap 2: het snijden van de panelen

Kevlar-materiaal wordt in grote rollen naar Alida verzonden. Het materiaal wordt eerst uitgerold op een reduceertafel die lang genoeg moet zijn om meerdere panelen tegelijk uit te snijden; soms kan het wel 30 meter lang zijn. Op de snijtafel worden zoveel lagen stof gelegd als nodig is (slechts acht lagen, of zelfs 25, afhankelijk van het gewenste beschermingsniveau).

Vervolgens wordt een verkleind vel, vergelijkbaar met patroongedeelten die worden gebruikt voor zelfnaaien, op de lagen stof geplaatst.

Het gebruik van een handapparaat dat speelt als een decoupeerzaag, behalve dat het in plaats van een snijkoord een snijwiel van 15 centimeter heeft, net zoals bij het opgeven van een pizzasnijder, een arbeider rond de gesneden vellen snijdt om panelen te vormen, die vervolgens in precieze stapels kunnen worden geplaatst.

Stap 3: het naaien van de panelen

Hoewel Spectra Guard gewoonlijk niet hoeft te worden genaaid, omdat de panelen gewoonlijk eenvoudigweg worden verkleind en in lagen worden gestapeld die in strakke zakjes in het vest passen, kan een kogelvrij vest gemaakt van Kevlar zowel met een cover als in het veld worden gestikt. Bij het naaien van de omslag worden kleine ruitjes van materiaal gevormd die door stiksels worden gescheiden, terwijl het papier bij het stikken van dozen een grote, enkele doos in het midden van het vest vormt. Quiltnaaien is extra intensief en ingewikkeld, en het biedt een stevig paneel dat moeilijk weg te schuiven is uit gevoelige gebieden. Het naaien van containers is echter snel en gemakkelijk en maakt de vrije beweging van het vest mogelijk.

Om de lagen gezamenlijk te naaien, plaatsen werknemers een sjabloon op de top van de lagen en wrijven ze krijt op de blootgestelde delen van het paneel, waardoor een stippellijn op de stof ontstaat. Een riool naait vervolgens de lagen aan elkaar, waarbij het monster wordt gevolgd dat met het krijt is gemaakt. Vervolgens wordt een lengtelabel op het paneel genaaid.

Stap vier: het vest voltooien

De omhulsels voor de panelen worden in dezelfde productie-eenheid aan elkaar genaaid met behulp van bekende commerciële naaimachines en standaard naaipraktijken. De panelen worden vervolgens in de schalen geschoven en de accessoires, zoals de riemen, worden vastgenaaid.

 

Het voltooide kogelvrije vest wordt verpakt en naar de klant verzonden.

Stap 5: eersteklas controle

Kogelvrije vesten ondergaan een aantal van de gelijkwaardige tests die een gewoon kledingstuk ondergaan. De vezelfabrikant controleert de treksterkte van de vezels en het garen, en de stoffenwevers testen de treksterkte van het resulterende materiaal. Nonwoven Spectra wordt eveneens door de fabrikant getest op treksterkte. Vestproducenten kijken naar het paneelmateriaal (al dan niet Kevlar of Spectra) op sterkte en productie. Een bevredigende manipulatie vereist dat bekwame waarnemers de vesten onderzoeken nadat de panelen zijn genaaid en de vesten zijn voltooid.

Kogelvrije vesten moeten, in tegenstelling tot gewone kleding, strenge beschermingstests ondergaan, zoals vereist door het landelijke Instituut van Justitie (NIJ). Nu zijn niet alle kogelvrije vesten hetzelfde. Een paar beschermen tegen loden kogels op lage snelheid, en een paar beschermen tegen kogels met een volledig metalen mantel op hoog tempo. Vesten zijn numeriek gecategoriseerd van de laagste tot de maximale veiligheid: I, II-A, II, III-A, III, IV en unieke exemplaren (die waarvoor de klant de gewenste veiligheid specificeert). Elke categorie specificeert welk soort kogel in welk tempo het vest niet zal binnendringen. Hoewel het logisch lijkt om de vesten met de hoogste beoordeling te selecteren (inclusief III of IV), zijn dergelijke vesten omslachtig, en de behoeften van iemand die er een draagt, kan een lichter vest geschikter achten. Voor gebruik door de politie is een bekende regel die door specialisten wordt gewaarschuwd, het kopen van een vest dat beschermt tegen het soort vuurwapen dat de agent doorgaans bij zich heeft.

Het schaallabel op een vest is essentieel. Het is niet langer het meest effectief als het bestaat uit lengte, model, mode, merk van de fabrikant en onderhoudsinstructies zoals alledaagse kleding dat doet. Het zou bovendien de beschermingsscore, partijhoeveelheid, datum van probleem moeten omvatten, een demonstratie van welk aspect moet worden aangepakt, een serienummer, een observatie die aangeeft dat het voldoet aan de NIJ-goedkeuringsnormen, en – voor type I tot en met type III-A vesten – een gigantische waarschuwing dat het vest de drager niet zal beschermen tegen scherpe instrumenten of geweervuur.

Kogelvrije vesten worden zowel vochtig als droog getest. Dit wordt bereikt doordat de vezels die worden gebruikt om een ​​vest te maken, zich op een andere manier gedragen als ze vochtig zijn.

Het controleren (vochtig of droog) van een vest houdt in dat u het om een ​​boetseerklei-dummy wikkelt. Een vuurwapen van het juiste type met een kogel van de perfecte soort wordt vervolgens afgeschoten met een snelheid die geschikt is voor het type vest. Elk schot moet 7,6 centimeter verwijderd zijn van de rand van het vest en bijna 5 centimeter verwijderd van de voorgaande schoten. Er worden zes schoten afgevuurd, vanuit een prevalentieperspectief van 30 graden, en vier vanuit een incidentiehoek van nul graden. Eén schot moet op een naad vallen. Deze benadering van het maken van foto's papierwerk een uitgebreide driehoek van kogelgaten. Het vest wordt vervolgens ondersteboven gegroeid en op dezelfde manier neergeschoten, waarbij deze keer een slanke driehoek van kogelgaten ontstaat. Om de controle over te slaan, mag het vest geen signaal van penetratie vertonen. Dat wil zeggen dat de kleipop geen gaten of delen van een vest of kogel mag bevatten. Hoewel de kogel een deuk zal achterlaten, mag deze niet dikker zijn dan 1,7 inch (vier, vier centimeter).

Terwijl een vest de inspecties doorstaat, wordt de modelhoeveelheid gecertificeerd en kan de fabrikant vervolgens nauwkeurige duplicaten van het vest maken. Nadat het vest is getest, wordt het in een archief opgeslagen, zodat in de toekomst vesten met dezelfde modelvariant gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd ten opzichte van het prototype.