Alida Bullet-Proof Vest Proses Proses:

Langkah 1: Membuat bahan panel

Untuk membuat Kevlar, polimer poli-para-phenylene terephthalamide perlu terlebih dahulu dihasilkan di makmal. Yang dijalankan melalui kaedah yang dipanggil 'pempolimeran ', yang memerlukan menggabungkan molekul ke dalam rantai yang panjang. Cecair kristal yang dihasilkan dengan polimer dalam bentuk batang kemudian diekstrusi melalui spinneret (plat logam kecil yang lengkap dari lubang kecil yang kelihatan seperti kepala mandi) untuk membentuk benang Kevlar. Serat Kevlar kemudian melalui tab penyejuk untuk membantu mengeras. Selepas disembur dengan air, serat sintetik luka ke gulungan. Pengeluar Kevlar kemudian biasanya menghantar serat untuk membuang, yang memutar benang untuk menjadikannya sesuai untuk menenun. Untuk membuat bahan Kevlar, benang ditenun dalam corak yang paling ikhlas, menenun biasa atau tabby, itu hanya di atas dan di bawah corak benang yang menggabungkan sebaliknya.

Langkah 2: Memotong panel

Bahan Kevlar dihantar dalam gulungan besar ke Alida. Bahan ini mula -mula dibuka ke meja pengurangan yang sepatutnya mencukupi untuk membenarkan banyak panel dipotong pada satu masa; Sekali -sekala ia mungkin selagi 32.79 meter (30 meter). Seperti banyak lapisan kain yang diperlukan (sekurang -kurangnya lapan lapisan, atau sebanyak 25, bergantung pada tahap perlindungan yang disukai) diletakkan di atas meja penghirisan.

Selanjutnya, lembaran yang mengurangkan, seperti bahagian corak yang digunakan untuk jahitan rumah, kemudian diposisikan pada lapisan kain.

Penggunaan peranti tangan yang dimainkan seperti jigsaw kecuali bahawa bukannya kord mengiris ia mempunyai roda pemotongan lima.91-inci (15 sentimeter) seperti itu pada penyerahan pemotong pizza, pekerja memotong di sekeliling lembaran potong untuk membentuk panel, yang kemudiannya boleh diposisikan dalam susunan precise.

Langkah 3: Jahitan panel

Walaupun pengawal spektrum biasanya tidak memerlukan jahitan, kerana panelnya biasanya hanya mengurangkan dan disusun dalam lapisan yang masuk ke dalam kantung yang ketat di dalam rompi, rompi peluru yang dibuat dari Kevlar boleh sama ada penutup atau dijahit lapangan. Stitching cover membentuk berlian kecil bahan yang dipisahkan melalui jahitan, sedangkan kotak jahitan kotak kotak kotak yang tidak berkahwin yang luas di dalam pusat jaket. Selimut selimut adalah pendalaman tambahan dan rumit, dan ia menawarkan panel pepejal ini sukar untuk beralih dari kawasan yang mudah dijangkiti. Walau bagaimanapun, stitching kontena adalah cepat dan mudah dan membenarkan gerakan bebas rompi.

Untuk menjahit lapisan secara kolektif, pekerja kawasan stensil di puncak lapisan dan menggosok kapur di kawasan terdedah panel, mewujudkan garis putus -putus di kain. Pembetung kemudian menjahit lapisan secara kolektif, mengikuti sampel yang dibuat dengan cara kapur. Seterusnya, label panjang dijahit ke panel.

Langkah Empat: Melengkapkan rompi

Cangkang untuk panel dijahit bersama -sama di unit pembuatan yang sama menggunakan mesin jahit komersial yang terkenal dan amalan jahitan standard. Panel kemudiannya tergelincir di dalam cengkerang, dan add-ons-seperti tali-ditarik.

Jaket peluru yang lengkap dibuang dan dihantar kepada pelanggan.

Langkah 5: Kawalan Kadar Pertama

Jaket peluru melalui beberapa penilaian yang sama dengan sekeping pakaian biasa. Pengilang serat memeriksa serat dan benang elektrik tegangan, dan penenun kain menguji kekuatan tegangan bahan berikutnya. Spektrum yang tidak ditenun juga diuji untuk elektrik tegangan dengan cara pengilang. Pengeluar rompi melihat bahan panel (sama ada atau tidak Kevlar atau spektrum) untuk kekuatan dan pengeluaran yang memuaskan memanipulasi memerlukan pemerhati mahir menyiasat jaket selepas panel dijahit dan jaket selesai.

Jaket peluru, tidak seperti pakaian biasa, perlu melalui ujian perlindungan yang ketat seperti yang dikehendaki melalui Institut Keadilan Negara (NIJ). Sekarang tidak semua jaket peluru sama rata. Beberapa melindungi terhadap peluru plumbum pada kelajuan rendah, dan beberapa perisai bertentangan dengan peluru penuh logam jaket pada kadar yang tinggi. Jaket dikategorikan secara numerik dari keselamatan terendah hingga maksimum: I, II-A, II, III-A, III, IV, dan contoh yang unik (yang mana pelanggan menentukan keselamatan yang dikehendaki). Setiap kategori menentukan jenis peluru yang tidak akan menembusi rompi. Pada masa yang sama seperti yang kelihatan logik untuk memilih jaket tertinggi (termasuk III atau IV), jaket tersebut adalah rumit, dan keperluan seseorang yang membawa seseorang boleh menganggap jaket yang lebih ringan sesuai. Untuk kegunaan polis, peraturan yang terkenal yang diperingatkan dengan menggunakan pakar adalah untuk membeli rompi yang melindungi terhadap jenis senjata api yang dikandung oleh pegawai secara umum.

Label skala pada rompi adalah penting. Tidak lagi yang paling berkesan, ia terdiri daripada panjang, model, fesyen, jenama pengilang, dan arahan penjagaan seperti pakaian setiap hari, ia juga harus merangkumi skor perlindungan, kuantiti banyak, tarikh masalah, satu demonstrasi yang perlu dihadapi, julat siri, yang menunjukkan bahawa ia akan memenuhi jenis yang akan menaip. api senapang.

Jaket peluru diuji kedua -duanya semasa lembap dan kering. Ini dicapai kerana fakta serat yang digunakan untuk membuat jaket dilaksanakan dengan cara yang berbeza sementara lembap.

Memeriksa (lembap atau kering) Sebuah rompi melibatkan membungkusnya di sekitar dummy tanah liat pemodelan. Senjata api jenis yang betul dengan peluru jenis yang sempurna kemudian ditembak pada halaju yang sesuai untuk jenis rompi. Setiap pukulan perlu menjadi tiga inci (7.6 sentimeter) dari ambang rompi dan hampir inci dari (5 sentimeter) dari tembakan sebelumnya. Enam tembakan dipecat, pada perspektif 30 darjah prevalensi, dan empat pada sikap sifar kejadian. Satu pukulan harus jatuh pada jahitan. Pendekatan ini mengambil gambar kertas kerja segitiga lubang peluru yang luas. Jaket itu kemudiannya tumbuh menjadi terbalik dan menembak dengan cara yang sama, kali ini mewujudkan segitiga lubang peluru yang langsing. Untuk melangkau cek, rompi harus memaparkan tiada isyarat penembusan. Iaitu, dummy tanah liat tidak mempunyai lubang atau bahagian rompi atau peluru di dalamnya. Walaupun peluru itu akan berlepas, ia sepatutnya tidak lebih tebal daripada 1.7 inci (empat sentimeter).

Walaupun rompi melewati pemeriksaan, kuantiti model disahkan, dan pengilang kemudian boleh membuat pendua yang tepat dari rompi. Selepas rompi telah diuji, ia terletak jauh di dalam arkib agar di dalam rompi takdir dengan pelbagai model yang sama dapat dengan mudah diperiksa ke arah prototaip.