Alida Kurşun Geçirmez Yelek üretim süreci:

Adım 1: Panel malzemesinin yapılması

Kevlar'ı yapmak için önce poli-para-fenilen tereftalamid polimerinin laboratuvarda üretilmesi gerekiyor. Bu, moleküllerin uzun zincirler halinde birleştirilmesine dayanan 'polimerizasyon' adı verilen bir yöntemle gerçekleştirilir. Çubuk şeklindeki polimerlerle elde edilen kristal sıvı, daha sonra bir düze (duş başlığı gibi görünen küçük deliklerden oluşan küçük metalik bir plaka) yoluyla ekstrüde edilerek Kevlar ipliği oluşturulur. Kevlar elyafı daha sonra sertleşmesine yardımcı olmak için bir soğutma küvetinden geçer. Su püskürtüldükten sonra sentetik elyaf rulolara sarılır. Kevlar üreticisi daha sonra genellikle elyafı dokumaya uygun hale getirmek için ipliği büken atıcılara gönderir. Kevlar malzemesini yapmak için iplikler en samimi desenle, düz veya tekir örgüyle dokunur; bu, bunun yerine iç içe geçen iplik deseninin alt ve üst kısmıdır.

Adım 2: panellerin kesilmesi

Kevlar malzemesi büyük rulolar halinde Alida'ya gönderiliyor. Malzeme ilk önce çok sayıda panelin aynı anda kesilmesine izin verecek kadar uzun olması gereken bir indirgeme tablasına açılır; bazen 32,79 yarda (30 metre) kadar uzun olabilir. Dilimleme masasının üzerine ihtiyaç duyulan sayıda kumaş katmanı (tercih edilen koruma düzeyine bağlı olarak en az sekiz katman veya en fazla 25 katman) serilir.

Daha sonra, evde dikiş için kullanılan desen bölümlerine çok benzer bir küçültülmüş tabaka, kumaş katmanları üzerine konumlandırılır.

Yapboz gibi çalışan elde taşınan bir cihazın kullanımı, ancak dilimleme kablosu yerine beş,91 inçlik (15 santimetre) bir kesme tekerleği vardır, tıpkı pizza kesiciyi bıraktığında bir işçi paneller oluşturmak için kesilmiş tabakaların etrafını keser ve bunlar daha sonra hassas istifler halinde konumlandırılabilir.

Adım 3: panellerin dikilmesi

Spectra guard genellikle dikiş gerektirmezken, panelleri genellikle basit bir şekilde küçültülüp yeleğin içindeki dar keselere giren katmanlar halinde istiflendiğinden, Kevlar'dan yapılan kurşun geçirmez bir yelek ya kapak dikişli ya da alan dikişli olabilir. Kapak dikişi, dikişle ayrılan küçük elmas şeklindeki malzemeyi oluştururken, kutu dikişi evrakları yeleğin ortasında büyük bir tek kutu oluşturur. Yorgan dikişi derinlemesine ve karmaşık bir ekstra efor gerektirir ve duyarlı bölgelerden uzaklaştırılması zor olan sağlam bir panel sunar. Ancak kap dikişi hızlı ve kolaydır ve yeleğin serbest hareketine izin verir.

Katmanları toplu olarak dikmek için işçiler katmanların zirvesine bir şablon yerleştiriyor ve panelin açıkta kalan alanlarına tebeşir sürerek kumaşta noktalı bir çizgi oluşturuyor. Daha sonra bir kanalizasyon, tebeşir yoluyla yapılan numuneyi takip ederek katmanları toplu olarak diker. Daha sonra panele bir uzunluk etiketi dikilir.

Dördüncü adım: yeleği tamamlamak

Panellerin kabukları, iyi bilinen ticari dikiş makineleri ve standart dikiş uygulamaları kullanılarak eşit üretim ünitesinde birlikte dikilir. Paneller daha sonra kabukların içine kaydırılır ve kayışlar gibi eklentiler dikilir.

 

Tamamlanan kurşun geçirmez yelek kutulanarak müşteriye kargolanır.

Adım 5: birinci sınıf kontrol

Kurşun geçirmez yelekler, normal bir kıyafet parçasının yaptığı eşdeğer değerlendirmelerin birkaçından geçer. Elyaf üreticisi, elyaf ve ipliğin çekme elektriğini kontrol eder ve kumaş dokumacıları, elde edilen malzemenin çekme mukavemetini test eder. Nonwoven Spectra da aynı şekilde üretici tarafından çekme elektriği açısından test edilmiştir. Yelek üreticileri, dayanıklılık ve üretim açısından panel malzemesine (Kevlar veya Spectra olsun ya da olmasın) bakarlar. Tatmin edici bir manipülasyon, paneller dikildikten ve yelekler tamamlandıktan sonra yetenekli gözlemcilerin yelekleri incelemesini gerektirir.

Kurşun geçirmez yelekler, normal kıyafetler gibi ülke çapındaki Adalet Enstitüsü'nün (NIJ) gerektirdiği sıkı koruma testlerinden geçmek zorunda. Artık tüm kurşun geçirmez yelekler aynı değil. Birkaçı düşük hızda kurşun mermilere karşı koruma sağlar ve birkaçı da yüksek hızda tam metal kaplamalı mermilere karşı koruma sağlar. Yelekler sayısal olarak en düşük güvenlikten maksimum güvenliğe kadar kategorize edilir: I, II-A, II, III-A, III, IV ve benzersiz örnekler (müşterinin güvenliği istediğini belirttiği durumlar). Her kategori, hangi tür merminin hangi hızda yeleği delemeyeceğini belirtir. En yüksek puan alan yelekleri (III ve IV dahil) seçmek mantıklı görünse de, bu tür yelekler hantaldır ve bu yelekleri taşıyan bir kişinin ihtiyaçları için daha hafif bir yelek daha uygun görülebilir. Polis kullanımı için, uzmanların uyardığı iyi bilinen bir kural, memurun genel olarak taşıdığı ateşli silah türüne karşı koruma sağlayan bir yelek satın almaktır.

Yeleğin üzerindeki ölçek etiketi önemlidir. Artık günlük kıyafetlerde olduğu gibi uzunluk, model, moda, üretici markası ve bakım talimatlarından oluşmuyor; ayrıca koruma puanını, parti miktarını, sorun tarihini, hangi hususun dikkate alınması gerektiğini gösteren bir gösterimi, bir seri aralığını, NIJ onay standartlarını karşıladığını gösteren bir gözlemi ve - tip I ila tip III-A yelekleri için - yeleğin kullanıcıyı keskin aletlerden veya tüfek ateşinden korumayacağını belirten dev bir uyarıyı da içermelidir.

Kurşun geçirmez yelekler hem nemli hem de kuruyken test edilir. Bu, yelek yapımında kullanılan liflerin nemliyken farklı bir şekilde hareket etmesi nedeniyle gerçekleştirilir.

Bir yeleği kontrol etmek (nemli veya kuru), onu bir modelleme kil mankeninin etrafına sarmayı gerektirir. Daha sonra doğru tipte bir ateşli silah ve mükemmel türden bir mermi, yeleğin tipine uygun bir hızda ateşlenir. Her atışın, yeleğin kenarından üç inç (7,6 santimetre) uzakta olması ve önceki atışlardan neredeyse inç (5 santimetre) uzakta olması gerekir. 30 derecelik bir yaygınlık perspektifinde altı el ateş edilir ve sıfır derecelik bir olay açısında dört el ateş edilir. Bir atış dikişin üzerine düşmelidir. Bu fotoğraf çekme yaklaşımı, kurşun deliklerinden oluşan geniş bir üçgen oluşturuyor. Daha sonra yelek ters çevrilecek şekilde büyütülür ve aynı şekilde vurulur, bu sefer kurşun deliklerinden oluşan ince bir üçgen oluşturulur. Kontrolü atlamak için yeleğin hiçbir nüfuz sinyali göstermemesi gerekir. Yani, kil mankenin içinde hiçbir delik ya da yelek ya da mermi parçası olmamalıdır. Mermi bir göçük bıraksa da, 1,7 inçten (dört, dört santimetre) daha kalın olmamalıdır.

Bir yelek denetimleri geçerken model miktarı sertifikalandırılır ve üretici daha sonra yeleğin tam kopyalarını yapabilir. Yelek test edildikten sonra aynı model çeşidine sahip kader yeleklerinin prototip açısından kolayca kontrol edilebilmesi için arşivde uzak bir yere yerleştirildi.